注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕。

高溫時(shí)易氧化降解，超過300℃時(shí)分解，在滿足成型工藝的前提下，應(yīng)避免溶體溫度過高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)。

流動(dòng)性極好，溢邊值為0.02mm，左右，易溢料需采用自鎖式噴嘴。

成型收縮率及其范圍均較大，方向性明顯，易出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷。

為結(jié)晶性材料，熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性較差。

熔體的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響，應(yīng)控制好模溫。

對(duì)要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件，宜采用較低模溫；對(duì)要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件，宜采用較高模溫。

澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。

塑料制品壁厚應(yīng)盡量均勻，脫模斜度應(yīng)大些，尤其是對(duì)厚壁和深高型制品更應(yīng)取大值。

采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，宜采用高壓縮比螺桿，螺桿頭應(yīng)裝上止逆環(huán)，以免熔體回流。

注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類型而定，主要根據(jù)其熔點(diǎn)確定。

改性尼龍制品的吸濕性強(qiáng)，為穩(wěn)定其性能，需要對(duì)制品驚醒調(diào)濕處理。

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí)；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時(shí)，注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性，都是最終降低

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與