注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

在塑料產(chǎn)品開發(fā)階段，盡管客戶沒有對產(chǎn)品性能的標準化檢測要求，但客戶會對產(chǎn)品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當然多數(shù)也是參考行業(yè)的標準。如果客戶對于產(chǎn)品的定位更高，其相應的品質標準也會提升，同時也會增加產(chǎn)品的成本。

對于新產(chǎn)品，客戶特別關注的是1產(chǎn)品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規(guī)定功能的準確性;達到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業(yè)基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產(chǎn)品的功能要求，也會對塑料產(chǎn)品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產(chǎn)品都有明確的應用場所，所以需要進行的測試項目也會不盡相同。

對于整個產(chǎn)品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進行溝通交流，商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時，客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝，來填補注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特

塑料制品的優(yōu)點有哪些？

1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡單，宜于采用機械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。3、比強度大塑料的比強度遠高于水泥混凝土，接近甚至超